稍有机械加工常识的人都知道，机床主轴装夹刀具的孔都具有一定的锥度。我们拿传统的铣削加工设备来说，常见的主轴锥度分为莫氏锥度和7:24两种滚个标准。我们简单介绍一下，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用以静配合以达到精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。常见铣床上配置的这种规格的锥度从莫氏2到莫氏6等五种常用规格。

     7：24锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，7比24指底面直径为7,锥体高度为24，通常是指上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值，它和1：10的锥度一样，是现在立式加工中心主流的锥度标准，下面我们还会详细介绍。

     现在的CNC数控铣削加工设备的主轴标准主要采用7:24的锥度规范，这也是立式加工中心主轴锥度主要采用的标准形式。相对莫氏锥度来说，7；24锥度变化比较大，能使主轴连接刀杆处有比较大的直径，进而有较大的强度，质量不会太大，如果是莫氏锥度的话，连接处的直径大，从而比较重；还有一点是7：24锥度相对莫氏锥度自锁性不强，很容易卸刀，这也是立式加工中心普遍使用7：24锥度的根本原因，本文就简单介绍一下，立式加工中心常见的主轴锥度标准及其特点，希望对大家有用。

     简单来说，立式加工中心的主轴锥度标准分为两大类：一类是7:24的锥度标准，另一类是1:10的锥度标准，具体我们看一下：

一、7:24锥度是立式加工中心较为主流的配置标准

     7:24锥度标准是较为通用的标准配置。其规格型号分为五种标准：传统型NT标准、德国标准JT、日本标准BT、国际标准ISO、美国标准CAT等。

1、日本标准BT

     BT型是日本标准，也是目前国内立式加工中心较为主流的主轴锥度标准。形式安装尺寸与 其它集中标准完全不同，不能互换。其特征为：法兰厚度较大，V型槽非对称分布，靠近工作部分一侧，两个端键槽对称分布，端键槽不铣通。BT型刀柄的对称性结构使它比其它刀柄的高速稳定性要好，其所用的拉钉型号是MAS403。

2、德国标准JT

     德国标准JT分为69871 A/AD型和DIN 69871B型两种，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。其中A型为螺纹底孔不通的，AD型为螺纹底孔贯通的。在国内，其工具锥柄的代号为“JT”,而在德国则多称为SK或DIN。在未做特殊说明的情况下，SK刀柄采用的标准是DIN69871/A。所用的拉钉标准是DIN69872。

3、美国标准CAT

     ANSI B5.50型是美国标准，该型刀柄的代号是CAT。其特征为：法兰厚度较小,两个端键槽为非对称分布,在一个端键槽的底面上钻有识别孔，用于刀具定位。其安装尺寸与德国标准JT类似，所用的拉钉标准是ANSIB5.50这种标准在国内较少使用。

二、1:10锥度标准是高端立式加工中心的主流配置

     1:10的锥柄系统有几种，其中比较有影响的有德国的HSK真空刀柄和日本的NC5实心刀柄。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与立式加工中心主轴锥孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种空心工具锥柄目前已被国内所接受。这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但这种锥度标准具有加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等缺点。